可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。
工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。
（一）工件裝夾
要根據工件的形狀、大小、設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（二）去油
目的是除去工件表面的油污。經過機架工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油污，用防鏽油作工序間防鏽的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響Fe3O4的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。
（三）酸洗
酸洗目的，是除去工件表面的鐵鏽。因爲鐵鏽會阻礙生成緻密的Fe3O4層。即使工件無鐵鏽，也應酸洗，因爲它使油污進一步去除乾淨，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有得於下一工序的氧化，能生成較厚的Fe3O4層。酸洗溶液一般是10%～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃。，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時間爲30min左右，鐵鏽少的可浸20min，鐵鏽多的需浸40min以上。
（四）氧化
氧化是發藍、發黑的主要工序。Fe3O4膜層是否緻密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決於氧化階段。發藍的溫度是550℃。發黑溶液的溫度是130～145℃。浸入時間是50～80min。含碳量高的高碳鋼，氧化速度較快，浸入時間可短些。
（五）皂化
所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。常用的皂化液濃度是30～50g(肥皂)/L。把皂化液加熱到80～10℃，將氧化後的工件放入浸泡10min左右。
（六）檢查
氧化完畢後，要對工件進行檢查，看Fe3O4層是否合格。任意抽取三件，置於2%濃度的硫酸銅溶液中浸泡20s，不退黑色者爲合格。三件中有一件以上不合格，則整槽工件視爲不合格，需再氧化一次，以加深Fe3O4厚度。
