混膠又叫混煉膠，是指將配合劑混合於塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。那麼混煉膠生產工藝有哪幾步流程呢接下來咱們一起看看吧。
混煉膠的生產工藝流程
1、調整軸距
煉膠的主要流程將煉膠機的輪距調節到高間隔中間，因爲剛放進的固體膠原材料歸屬於塊狀，薄厚較爲高必須將工作輥的輪距加到10毫米之上保證硅膠材料可以容散，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻後在調到出輥的軸距即可。
2、材料翻煉
材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要反覆混煉20到30分鐘左右纔可完全將材料混煉均勻，保證後續的硅膠製品 生產加工沒有料痕以及品質問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由於混煉機寬度的限制，那就需要穩重的臂力和細巧的技術。
3、加入色膠與硫化劑
在材料混煉均勻的時候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進行添加，否則材料可能會出現色差與硫化不熟的現象，兩種可以同時加，不過在加入硫化劑時需要控制它的卷軸，不能完全包穀在膠料的中間否則會出現靜電甚至明火的現象。
4、出輥
出輥是最重要的一個步驟，出輥的膠料關乎後續的切膠比重和生產的產品重量比重，由於滾軸下方是採用分離式刀片切斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收捲過程中必須一次性收完，如果在收捲過程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，並且收卷的膠紙也無法使用。
注意事項
混煉時間不容易太長， 太長時間會粘在滾筒上，當混合均勻分散，硅膠材料被輥完全包裹，表面光滑時，混煉就可以完成。
在密煉規程中需要防止機臺溫度，根據實際室內溫度或者季節來確認機臺是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象。
膠料一定要混煉均勻後續的硅膠產品纔不會有串色料痕等現象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上面，那麼就證明材料還未完全分散，由於兩個輥軸的間距會隨着膠料的硬度自動變大，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定。
