1、原料乾燥 基於PC的塑料即使遇到非常低的水分含量，也會發生水解和鍵斷裂，從而降低分子[PC注塑成型工藝技能]和物理強度。因此，在成型加工之前，聚碳酸酯的水分應嚴格控制在0.02%以下，以免降低成型品的機械強度或避免表面上出現氣泡和銀紋等異常外觀。 PC對水極爲敏感，因此在注射前必須將其充分乾燥以使其含水。 [PC注塑工藝技能]降低到0.02%以下，PC一般乾燥條件:100〜120℃，時間至少4小時
2、注射溫度 注射溫度必須必須整合產品的形狀，尺寸和模具結構。產品性能，要求和情況的其他方面只有在考慮之後才能考慮。 通常，成型時的溫度選擇在270〜320℃之間。如果溫度過高，PC會分解，產品的顏色會變深，並且表面會出現銀線，深色條紋，黑點，氣泡和其他缺陷。同時，物理和機械性能也顯着下降。 PC對溫度也非常敏感。熔體粘度隨溫度升高而顯着降
pc注塑調試技巧
1、熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
2、注射壓力太低。應適當提高。
3、注射速度太慢。應適當加快。
4、模具溫度太低。應適當提高。
