當注塑的產品出現氣泡一般是由於在注射過程中速度過快，導致塑膠流無可將模腔內的空氣全部從排氣槽排出，讓空氣混入原料內纔會形成氣泡。 其實這些都是小問題，只要注塑廠家能把以下幾個問題解決了，後期即可避免此類的問題發生：
1、 把控好產品成型條件
把注射壓力、速度、時間以及週期調整，加料時不要時多時少，保壓一定要足，冷卻時要保持均勻。調整注射速度和壓力時應特別慎重，在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生迴流返料引起氣泡。
2、解決模具缺陷
如果注塑產品模具的澆口位置不正確或澆口介面太小，而主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡。在觀察過程中如發現是模具引起的氣泡問題，那麼調整模具的結構參數即可。設計模具時，應儘量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。
3、產品原料是否符合要求
原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會影響到注塑產品有氣泡。因此應該分別採用預乾燥原料，篩除細料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。
