一般低壓壓力用0-0.2兆帕（表壓）就夠用。
數控火焰切割機氣壓、速度及板厚參照
數控火焰切割機的使用難點在於對切割焰的控制，由於火焰切割的厚度範圍較大，一般常規加工適用於6-200MM的材料切割，如果採用特種數控火焰切割機割炬，其切割厚度甚至可達到1000MM，針對如此大跨度的切割厚度範圍，我們顯然不適合採用一種供氣壓力和切割速度來完成，下面武漢嘉倍徳科技將就數控火焰切割機割炬氣壓、速度及板厚三者之間的關聯提供一份參照數據，並就實際操作提供一些輔助建議，希望能給大家一些幫助和參考。
首先關於數控火焰切割機的熱切割方式，一般我們也稱爲氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99％可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。
氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作爲氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或座標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。
被數控火焰切割機加工的金屬材料應具備下列條件：
1.在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。
2. 導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點，切割纔不致中斷。
因此，數控火焰切割機氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也透過日常的操作和加工總結如下參數表：
一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關係表格。
1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min
5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min
綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關係最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯繫，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷
