鞣鉻鞣製熟皮法
毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發硬掉毛。鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液組成爲硫酸5~6克/升（PH=1.015）硫酸鈉30~50克/升氯化鈉30~40克/升。溫度36~38℃，時間36~38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。
酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規定要求。轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續划動1~2分鐘。以後每天加溫並划動1次。浸至36小時檢查質量使背脊部位橫向延伸大，纖維鬆散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。
（2）鞣製：鞣製液級成爲鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計），明礬10克/升、氯化鈉30克/升，硫酸鈉30克/升，硫代硫酸鈉2克/升，JFC溼潤劑0.3克/升，碳酸氫鈉適量。用水量每長皮10~12升，PH值下皮時1.2~2（用硫酸調節），出缸時4~4.5，溫度40~45℃，時間72小時。
操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽，加水加溫到規定要求。然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，並划動1~2分鐘，以後每隔1小時划動1次，每次1~2分鐘，溫度控制第1天爲40℃，第2、3天爲45℃，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮划動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，並加添酸鈉調整。出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上PH=4~4.5。鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天，使鞣劑結合牢固。
用過的鞣液可連續使用15批，每批添加鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計），食鹽3~5克/升，硫酸鈉3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2爲度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過幹會過於厚、硬、重。
經鞣製後即可進行曲毛皮整理，其步驟是：水洗—甩幹—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗。
水洗時，缸內或劃槽內用水量要大，換不水次數要多，把硝鹽等雜質清除掉。
甩幹是以離心機或人工除去毛皮水份。
加脂是爲了使皮板更加柔軟。脂的配方是50℃溫水890克，加軟皮白油或合成加脂劑100克，JFC溼潤劑10克。用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上，塗抹溫度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
乾燥即爲曬乾或晾乾。採用烘乾時，溫度應應這40℃，曬時先曬皮板，再曬毛被子，直到皮板和毛被幹透爲止。抹勻石膏粉揉搓。第2次用刃刀鏟，片除浮肉，再撒上石膏粉鏟第3次，並注意將邊緣鏟開鏟軟。鏟硬後用乾布擦拭毛被至乾淨。再使皮板對皮板晾曬毛被。幹後堆放一夜，再回鏟一次即爲成品。乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬離製法鞣製的毛皮加工。
硝面熟製法
1、硝液配製：取硫酸鈉10公斤，溶於100公斤水中，再加麪粉25公斤拌和均勻即成。
2、硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液麪之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在十五攝氏度至二十攝氏度時一般浸製16至22天，夏季氣溫達30攝氏度時，浸製15天左右即可取出。
3、成品的檢查方法：是將皮板對摺或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。
需要經過一系列複雜工序。 生皮熟制技術非常複雜，須經過鞣製、硝制及其他技術處理，其工藝流程多達幾十道工序： 從生皮開始，要經過水浸、去肉、脫脂、脫毛、浸鹼、膨脹、脫灰、軟化、浸酸、鞣製、剖層、削勻、復鞣、中和、染色、加油、填充、乾燥、整理、塗飾等工序，整個過程需半月至二十天才能完成，最終變爲成品皮革，俗稱熟皮。 熟皮毛中羊皮最多，狗和好多動物的皮毛都可加工，最珍貴的皮毛是狐、猺、貂、豹、虎皮等。
熟皮毛進一步加工成皮襖、皮大褂等禦寒衣物，也可製作成皮褥子等老年人生活用品。
