一，準備好需要的材料： 1、硃紅色及褐色的廣告顏料（水彩顏料應該也可以，總之能上色就行，什麼便宜用什麼，在總成本里面顏料是大頭啊） 2、熟石膏粉。（石膏粉在很多裝修商店都有賣，需要特別注意的是要買熟石膏粉，生石膏粉是不能澆水凝固的。生石膏粉是晶體狀，熟石膏粉是粉末狀。）
二，找一塊紙板，按照尺寸切割成同樣寬度和長度的長條（長條寬是要製作出的磚頭的高，長是磚頭的長），然後把長條疊加穿插成網裝的磚塊骨架
三，調顏色及加入石膏粉。步驟是先水，再顏色，後石膏粉。需要注意的是：1、顏色要比你希望成品的顏色要深一些，因爲石膏粉是白的，會淡化顏色調顏色的時候，紅和褐的比例大概是5：1這樣，否則太紅了就沒有磚土的氣息。2、加入石膏粉後不能一次加太多，要上一次的完全攪拌後再繼續加。石膏粉和水的比例大概是2：1，比例越大，石膏凝固的時間就越快
四，上料把第三步調製好的石膏塗抹在硬紙板骨架上，塗抹的厚度按實際情況而定，用刀片刮平表面但不要太平，表面要平而粗糙
取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深於地表土，它形成於大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖溼潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒製磚瓦的上佳材料。
2、 挖掘出來的粘土，在經過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內部分解鬆化，再經過手工粉碎、過篩，只留下細密的純土。
3、 將純土加水滋潤，然後反覆和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序對最後磚的質量起到至關重要的作用。
4、 將泥土翻填進木製的製坯模中，壓實後，用鐵線弓颳去多餘的泥，而成坯形。製坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地面粘連。
5、 脫模後的磚坯要放置背陽處陰乾，以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。
6、 待磚坯完全乾燥後（大約一至二個月），便入窯燒製，這個過程是整個制磚過程中最重要的一環，一般的磚質使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
7、 經十數天的燒製，坯體基本已被燒結，如這時慢慢熄火，外界空氣進入窯內，坯體冷卻後則顯現紅色，這就是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內轉鏽，方法是在高溫燒結磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內溫度轉入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原爲青灰色的低價鐵氧化物，爲了防止坯體內的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內熱量，窯內坯體在這一冷卻的過程中繼續保持着還原氣氛，直到完全冷卻後出窯。由黃土變成的青磚的過程就完成了。
