1、預熱 首先對焊接工件進行預熱，預熱時，焊炬火焰焰心的尖端距工件約2~4mm，並垂直於被焊接對象。加熱時火焰要在銅管的接口部位緩慢移動，均勻加熱。
2、塗助焊劑 當銅管加熱到呈暗紅色時在焊接處塗上助焊劑，使之均勻分佈於焊接處。
3、點焊料 將粘有焊劑的焊料點在焊接口處。點塗焊料時應與焊炬火焰方向形成一個傾斜角度，不要與焊炬的火焰距離太近，以免吹跑焊料。點焊料後，用外焰繼續加熱，直至焊料充分熔化，流向兩管間隙處，並牢固地附着在管道上時，方可移去火焰，完成焊接工作。
應注意1、焊接短缺 被焊接管路的焊口出現不足一圈。 原因：接口處沒有清除乾淨焊接時加熱不均勻或溫度不夠焊料不足。 2、接口處出現氣泡或氣孔 原因：管內在殘留氣體、接口不潔淨、焊料點塗位置不當。3、接口處有熔蝕 原因：加熱時間過長或火焰溫度過高。
4、接口開裂 焊料還未凝固前，被焊接對象出現碰撞和震動所致
燒氧焊時先開啟氧氣瓶的閥門，調整好低壓氣流，再開啟乙炔閥門調整好低壓氣流，點燃焊槍時先開啟一點氧氣開關，然後開啟乙炔開關點火，再用氧氣開關將火調整到蘭心火焰就可以開始焊接了。
