1、當塑膠顆粒進入到模具的過程中，流速過快，會產生融料現象，同時由於模腔裏面的溫度過高，在模具表面就會出現留痕，看起來就是偏白的。
2、在加工過程中，模具運動與原材料射速不匹配，模具位置切換過早或者太晚，也會出現產品發白的情況。
3、模具主流道很大，入膠口方式爲潛水進膠，熔料流至進膠口附近，由於速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，使原料分解產生氣體，形成流痕。
那麼，我們遇到產品發白問題需要怎麼解決呢
首先，我們可以將模具注射的模式改爲多級注射，同時還可以根據具體情況切換位置。
其次，在多段注塑的情況下，第一段可以用相對快的速度在融料剛剛充滿流道至進膠口時找出相應的切換位置，接着，在第二段用相對慢一點的速度讓融料在很小的位置充過進膠口附近即可。第三段時，需要讓融料快速充滿模腔的90%，避免高溫的融料急速冷卻形成波浪紋。在最後段，我們再降低速度，慢慢地將模腔充滿，使模腔裏面的空氣慢慢完全排出，避免困氣和燒焦現象的發生。
