1）油墨中的溶劑分子與連結料樹脂分子間的親和力過大，導致殘留問題加重。
2）油墨中混合溶劑揮發速度不一樣，控制不當。
3）油墨乾燥不夠徹底。
4）不同的薄膜材料對溶劑的吸附不同。因此要測定殘留溶劑的量，在使用新墨時必須根據溶劑的特性做相應處理，合理調配控制混合溶劑，儘量減少揮發慢的溶劑不滯留在墨膜內產生殘留。
油墨自身對溶劑的釋放性。溶劑對油墨中樹脂的溶解性越好，則樹脂對溶劑的釋放性就越差。不同油墨對溶劑的釋放性是不同的，特別是一些小型油墨生產企業生產的低端油墨，由於採用的是較低檔的樹脂和顏料，其對溶劑的釋放性較差，所得印品的溶劑殘留量就會大一些。
因此，軟包裝企業在選擇油墨之前，最好向油墨生產企業瞭解其油墨產品對溶劑的釋放性，以便作出相應的處理。
此外，同一油墨體系中各種色墨的溶劑釋放性也有所差別，其中紅墨、黑墨的溶劑釋放性較差，這主要是由於紅墨、黑墨的顏料粒子小，比表面積較大，吸附能力較強。調整檢查印刷機的乾燥效率和溫度，降低印刷速度，收卷張力不能過大否則不利於殘留溶劑的揮發。
其次，車間的溼度不要太大，否則會使油墨吸收空氣中的水分，而使油墨中的溶劑不能充分揮發，殘留氣味。對於大面積網穴印刷，要求網點深淺均勻，印刷時可徹幹，收卷後印刷品在乾燥通風處放置24h以上再進行復合，以減少溶劑的殘留。
