導熱油加註後必須在100度左右保持恆溫，使油排氣，待排氣結束後，再加熱到200度，繼續保持恆溫，排氣完成後正常使用。
有些客戶加註導熱油後直接加熱200度以上，這樣會形成氣泡，發生冒罐，串鍋等現象。這樣會很危險，容易燙傷操作人員。遇到明火也會發生火災。
導熱油爲什麼要低溫煮油
1，設備焊接有漏點：很多客戶進導熱油後，加註了，才知道有漏點，檢查工作做得太敷衍。所以加導熱油前必須事先檢查好設備管道，否則既浪費時間，浪費導熱油，又容易產生危險。
2，不懂得如何煮油：導熱油加註後必須在100度左右保持恆溫，使油排氣，待排氣結束後，再加熱到200度，繼續保持恆溫，排氣完成後正常使用。有些客戶加註導熱油後直接加熱200度以上，這樣會形成氣泡，發生冒罐，串鍋等現象。這樣會很危險，容易燙傷操作人員。遇到明火也會發生火災。
3，停工導熱油不維護：很多企業是季節性使用導熱油，到了冬季，說停工就停工，把導熱油放到低位槽，也不密封，導致大量水分進入導熱油，再次使用時，必須重新煮油。水分進入過多煮油解決不了，產生乳化現象，導致需要全部更換。
4，設備不專業：有些企業導熱油設備是自己設計，有的沒有高位槽，有的沒有低位槽，還有的完全密封。完全密封就等於加熱一個炸彈，導熱油200膨脹係數大約爲1.2，完全密封肯定不行。高位槽就是把膨脹的導熱油溢流到高位槽，高位槽滿了，溢流到低位槽。系統裏的油不夠循環時，低位槽補償系統用油。
5，不維護，不更換：導熱油使用一般使用時間爲2年-3年，有條件的需要把導熱油放出來，沉澱一下，有油泥、積碳、系統雜物、鐵削等沉澱出去。好油繼續使用，補充部分新油。粘度變化大於15%必須更換，碳析出超過3%必須更換。更換時需要對設備整體清洗維護，費用很高，耽誤生產時間很長，停產造成不必要的經濟損失。
6，選擇錯誤：客戶需要對應自己的工作特點，選擇導熱油。提出實際最高加熱溫度，最低使用溫度。和廠家確認工作環境，有些地區應選擇耐低溫的導熱油，有些地區選擇耐高溫的導熱油。過高溫度必須和廠家說明。有一家客戶選擇350號導熱油，實際出口溫度達到370度，造成油品過度疲勞，產生油管顫動，使用週期短，用一年後油就必須更換。最後埋怨廠家，我們也很無奈。
7，管道打壓後水分排除不徹底，煮油時間就會更長：很多客戶認爲是油品問題，排氣時間太長，實際導熱油水分含量不會超過千分三，煮油時間過長肯定不對。正常的管道排水是找到最低點，放水，拿氣泵吹乾。
8，導熱油使用過程中會有各種各樣的問題，這裏說的是通常遇到的，特殊問題還有很多，安全使用是最主要的，各個廠家產品不同，特點不同，其實是大同小異。
導熱油爲什麼要低溫煮油
導熱油是在極低的溫度下具有較低的粘度，熱穩定性好、熱容量大，利於傳熱，具有良好的耐低溫流動性，可在加熱冷卻系統中使用同一冷熱載體，以及作超低溫範圍的冷卻劑，在冷卻介質中具有最佳的傳熱係數，即便在 -70 ℃的低溫仍具有卓越的傳熱性能，其特點是凝固溫度低，沸點高，冷量傳遞效率良好，同時與其相接觸接觸金屬盤管免受腐蝕，並具有非常強的抗氧化能力。
用作復疊機組製冷和其它一些深冷設備中的冷卻劑。就國內而言，朝陽光大化工早已經開發出此類產品，屬於深冷導熱載體，最低使用溫度-85℃，最高使用溫度300，對工業常用金屬無腐蝕性。爲人們提供高效環保防腐載冷導熱流體。
低溫導熱油具有如下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高或極低的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性可以在更寬的溫度範圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的複雜性省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。
