等離子弧焊最薄可焊0.01mm焊接質量好。等離子弧焊的工藝特點與使用範圍
一、工藝特點
目前在不鏽鋼、鈦及其合金和薄板焊件中取代了TIG焊，因爲與TIG焊相比有如下特點
1、由於弧柱溫度高，能量密度大，因而對工件加熱集中，熔透能力強。在同樣熔深下，其焊接速度比TIG焊高，提高了焊接生產率。
此外，等離子弧對焊件的熱輸入較小，焊縫截面形狀較窄，深寬比大，熱影響區窄，焊接變形小。
2、由於弧柱呈圓柱形，擴散角小，挺直度好，所以焊接熔池形狀和尺寸受弧長波動的影響小，容易獲得均勻的焊縫成形。
3、由於壓縮效應及熱電離充分，所以電弧工作穩定，特別當聯合型等離子弧在小電流焊時，仍具有較平的靜特性配用恆流電源，保證焊接過程穩定。
4、由於鎢極內縮到噴嘴孔道內，可以避免鎢極與工件接觸，消除夾鎢缺陷。同時噴嘴至工件距離可以變長，焊絲進入熔池容易。
5、採用小孔焊接技術，能實現單面焊雙面成形焊接工藝。但小孔焊接技術所焊接的最大厚度受到一定限制，一般能穩定焊接的厚度在3~8mm範圍，很少超過13mm。
6、等離子弧焊用的焊槍結構複雜，直徑較粗，操作過程的可達性和可見性較TIG差。
7、等離子弧焊設備較複雜，設備費用較高，焊接時對焊工的操作水平要求不是很高，但要求有更多的焊接設備方面的知識。
二、適用範圍
1、操作方式
等離子弧焊適於手工和自動兩種操作，可以焊接連續或斷續的焊縫。焊接時可添加或不添加填充金屬。
2、被焊金屬
一般TIG能焊的大多數金屬，均可用等離子弧焊接，如碳鋼、不鏽鋼、銅合金、鎳及其合金、鈦及其合金等。低熔點和沸點的金屬如鉛、鋅等，不適於等離子弧焊接。
3、焊接位置
手工等離子弧焊可全位置焊接、自動等離子弧焊通常是在平焊和橫焊位置上進行。
4、可焊厚度
等離子弧焊很適於焊接薄板，不開坡口，背面不加襯墊，最薄的可焊接0.01mm金屬薄片。
超過8mm厚度的金屬，從經濟上考慮不宜用等離子弧焊。通常是在質量要求較高的厚板，並要求單面焊反面成形的封底焊縫的焊接時採用。其餘各層焊縫仍宜採用熔敷率更高更經濟的焊接方法。
