雖然電鍍錫溶液各不相同，但是電鍍錫工藝流程基本相同，基本流程均分爲前處理、電鍍錫、軟熔、鈍化和塗防鏽油等工藝段。
1、前處理前處理一般包括鹼洗和酸洗兩道工序，目的是將低碳鋼表面的有機油質和氧化膜除去，以露出新鮮的鋼表面，爲後續的電鍍做準備。廣泛應用的鹼洗液一般爲NaOH、鹼性磷酸鹽和硅酸鹽以及表面活性劑配製的複合溶液，可有效除去帶鋼表面的油污。
2、電鍍錫對於幾種不同的鍍液體系，酸洗液基本上都採用硫酸溶液進行化學酸洗，而氟硼酸型電鍍錫工藝採用鹽酸溶液，酸洗時採用陰極-陽極電解處理，以除去表面的氧化膜，活化基體。電沉積弗洛斯坦鍍錫法採用爲主鹽，其中和都有嚴格的濃度範圍。此外，鍍液中還須含有遊離酸和添加劑等，它們各自起不同的作用，對濃度的控制也有相應的要求。
3、軟熔軟熔是指將鋼板加熱到錫的熔點（232℃）以上，使熔融的錫鍍層在溜平作用下消除微孔，出現光澤同時在鍍錫層與鐵基體間生成金屬間化合物，進一步增加鍍層結合力。根據加熱方法，軟熔可分爲電阻軟熔、感應軟熔和電阻-感應聯合軟熔。
4、後處理包括鈍化和塗油處理兩個工藝段。鈍化處理可增加鍍錫板的耐蝕性、抗硫性及塗漆性等，並且防止在儲存過程中錫氧化物的生長和鍍錫板制罐過程中出現的硫化物鏽蝕。鈍化多采用重鉻酸鈉溶液，其處理方法有化學鈍化和電化學鈍化兩種。
