首先要對工件表面很好地進行預處理。必要時使用有機溶液清洗表面，去除油污，用氧化鋁進行噴砂處理。然後直接投人鍍槽內，立即接通2.0V直流電，並以每15s增加0.2V的速率增加電流密度至60~90A/dm2進行大電流衝擊，衝擊時間不超過2min。再將電流密度降到正常電鍍的電流密度40~60A/dm2。遇有覆蓋能力不佳時，可檢查鉛陽極的位置。距離越小分散能力越好。
鍍鉻之缺陷及其原因：
(l) 鍍層粗糙有顆粒
1。 電流太大。
2。 陰極保護不當或末裝。
3。 陰陽極太近。
4。 表面前處理不好
5。 鍍浴有浮懸雜質
6。 硫酸太少。
(2) 鍍層脫落
1。 前處理不良。
2。 中途斷電。
3。 中途加冷水。
4。 預熱不夠。
(3) 局部無鍍層
1。 電流太小。
2。 鍍件互相遮蓋。
3。 裝掛不當，氣體停滯
