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熱鍍鋅鋼帶表面缺陷及解決辦法

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熱鍍鋅鋼帶表面缺陷及解決辦法

鋅渣主要是鐵與鋅或鋁形成的金屬間化合物。鋅渣的形成原理是:帶鋼在進入鋅液後,其表面的鐵原子同時發生溶解和冶金反應。當進入鋅液的鐵低於鋅液中鐵的飽和溶解度時,鐵主要以溶解狀態存在於鋅液中當進入鋅液的鐵超過鋅液中鐵的飽和溶解度時, 鐵便會與鋅或鋁形成金屬間化合物析出。

控制鋅液中的有效鋁含量,使鋅渣主要以浮渣形式存在, 同時儘可能減少有效鋁含量的波動,控制有效鋁含量波動在0.02%以下。

確定合理的帶鋼入鋅鍋溫度,採用高效鋅液溫度控制模型,減少鋅液溫度波動,將鋅液溫度控制在(460±3)℃範圍內。

加強清洗,保證入爐帶鋼表面鐵粉含量 低於40mg/m2 。

均勻加錠,避免有效鋁含量和鋅液溫度的劇烈波動。

減少GA向GI的轉換次數,或採用雙鋅鍋避免GA向GI的轉換。

及時撈渣,浮渣一般採取撈渣的方式去除,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,以 減少此處的浮渣粘附在帶鋼的表面。