氣孔是在鑄件成型過程中形成的，形成的原因比較複雜，有物理作用，也有化學作用，有時還是兩者綜合作用的產物。有些氣孔的形成機理尚無統一認識，因爲其形成的原因可能是多方面的。
氣孔是鑄件最常見的缺陷之一。各類合金鑄件，產生氣孔缺陷有其共性，但又都是在特定條件下生成的，因此又都具有特殊性。所以要從共性中分析產生氣孔的一般規律，也要研究特性中的特有規律，以便採取有效的針對性措施，防止氣孔缺陷的產生。
1．產生氣孔的原因
1)焊條及待焊處母材表面的水分、油污、氧化物，尤其是鐵鏽在焊接高溫作用下分解出氣體，如氫氣、氧氣、一氧化碳氣體和水蒸氣等，溶解在熔滴和焊接熔池金屬中。
2)焊接電弧和熔池保護不良，空氣進入電弧和熔池。
3)焊接時冶金反應產生較多的氣體。
4)氣體在焊接過程中侵入熔滴和熔池後參與冶金反應，有些原子狀態的氣體能溶於液態金屬中，當焊縫冷卻時隨着溫度下降其在金屬中的溶解度急劇下降，析出來的氣體要浮出熔池，如果在焊縫金屬凝固期間未能及時浮出而殘留在金屬中，則形成氣孔。
一、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
(1)焊接過程中由於防風措施不嚴格，熔池混入氣體
(2)焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不乾淨，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池
(3)熔池溫度低，凝固時間短
(4)焊件清理不乾淨，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池
(5)電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
(1)母材、焊絲按照要求清理乾淨。
(2)焊條按照要求烘培。
(3)防風措施嚴格，無穿堂風等。
(4)選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
(5)氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
(1)焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行
(2)加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗
(3)對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
二、內部氣孔
1、現象
在焊縫中出現的單個、條狀或羣體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。
3、防治措施
預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點:
(1)焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨取
(2)焊絲清理乾淨，無油污等雜質
(3)焊件周圍10~15㎜範圍內清理乾淨，直至發出金屬光澤
(4)注意周圍焊接施工環境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風
(5)氬弧焊時，氬氣純度不低於99.95%，氬氣流量合適
(6)儘量採用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會
(7)焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適
(8)焊接線能量合適，焊接速度不能過快
(9)按照工藝要求進行焊件預熱。
4、治理措施
(1)嚴格按照預防措施執行
(2)加強焊工練習，提高操作水平和責任心
(3)對在探傷過程中發現的超標氣孔，採取挖補措施。
