流紋的產生，通常是熔體的不平衡流動引起的，原因及糾正措施如下：
1、澆口和流道的設計有問題，如果流紋靠近澆口，應該找出並修正銳邊和其它剪切特徵，增加澆口尺寸並將尖角磨成圓角，並檢查流道是否有冷區和熱區，用高溫計反覆檢查溫度設定
2、進料、流道中有溫差，減少熔體、噴嘴和流道之間的溫差
3、流道中有剪切應力差，消除尖角、銳邊或流道中突變引起的剪切應力差，調整注射速度
有幾個方面的原因:
1、融膠溫度偏低，廠家不一樣，牌號不一樣的膠料，或者環境溫度變化，合適的融膠溫度也會不一樣.
2、膠料太差也會有這樣的現象.如果一樣的膠料一前沒有這樣的現象，就可以排除這種可能.
3、膠料沒有乾燥處理，含有水分.
4、增加背壓，增強塑化.
5、提高射速.
6、如果是模溫過低的話.生產一會後模具溫度上升後，這樣的現象會慢慢消失的7.射壓不夠.在固定的位置不飽模自己看看，希望對你有用
