整個奶粉的製作過程非常複雜，在經過生奶驗收、牛奶預處理及標準化、牛奶滅菌、濃縮後，還有兩個非常重要的步驟，即噴霧乾燥和冷卻包裝。
噴幹用離心機或反力把濃縮乳透過噴霧器分散到霧狀的牛奶滴上，大大增加了與熱空氣的接觸面積。牛奶中的水份立即蒸發，將其乾燥爲球形微粒，並落到乾燥室的底部。熱空氣將水蒸汽帶走，然後將粉末從乾燥室的出氣口排出，整個過程只需15-30分鐘。
將已冷卻包裝的奶粉從乾燥塔中取出，溫度在60-70度左右。在高溫下，包裝奶粉很容易將脂肪分離，混合時會在表面形成由脂肪和蛋白質組成的小絮狀物。所以，奶粉在包裝之前應該冷卻到40℃以下。奶粉如需用大塊包裝，冷卻至30℃以下再包裝。
奶粉在冷卻和包裝時容易吸收水分。奶粉吸水後溶解度下降，蛋白質和脂肪容易氧化，產生氧化味。所以，奶粉冷卻、貯存及包裝車間的相對溼度應低於75%。
其實，奶粉就是用牛奶、牛乳爲原料，用冷凍或加熱的方法，除去乳中幾乎全部的水分，乾燥後而製成的粉末，稱爲奶粉。奶粉普遍採用加熱法來生產。加熱法分爲三種：平鍋法、滾筒法和噴霧法。
1、新鮮採集的生牛奶、生羊奶進入工廠，立即進行檢驗、過濾、淨化、標準化處理，使原料乳中脂肪與無脂幹物質的比例等於所要生產的奶粉中脂肪與無脂幹物質的比例。
2、採用高溫短時間或超高溫瞬時殺菌的方法。如80-85℃加熱5-10分鐘，90-95℃加熱10-15秒。
3、加糖。在生產加糖或其它配方奶粉時，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。
4、濃縮。在進行噴霧乾燥前，要先進行真空濃縮。除去乳中70-80%的水分。進行真空濃縮可以大大減少噴霧乾燥時水分蒸發量，改善奶粉顆粒，提高奶粉保藏性。
5、乾燥。噴霧乾燥的原理是在高壓或高速離心力作用下，濃縮乳透過霧化器向乾燥室噴成霧狀，當與吹入的熱空氣接觸時，水分瞬間蒸發，使奶粉乾燥成顆粒。這樣生產奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自動化程度高。
