一、防腐管道刷漆厚度標準
防腐管道刷漆厚度跟顏色、具體部位都有關，一般是在120至180μm之間。油漆類別及厚度介紹如下，需要根據工序來考慮：電鍍國標6-8μm，噴塑50-120μm(根據塑粉種類劃分，平光60-80μm、桔紋80-120μm、砂紋50-80μm、高亮光70-100μm)，噴漆30-50μm。
二、管道防腐的方法有哪些
1、塗層防腐
用塗料均勻緻密地塗敷在經除鏽的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對塗層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐塗層越來越多地採用複合材料或複合結構。
①外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。
②內壁防腐塗層：爲了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，塗層厚度爲0.038～0.2毫米。爲保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。
③防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，爲了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的複合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度爲－185～95℃。這種材料質地鬆軟，爲提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成複合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
當管道用3PE進行防腐的時候，第一層環氧樹脂底漆，有熔結環氧粉末、無溶劑環氧液、含溶劑環氧液三個品種，主要根據塗敷設備、管子直徑、執行溫度、所用表塗層及管子塗敷速度等因素選擇，底漆厚度爲50μm。第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結作用，厚度通常爲250～400μm。第三層是聚烯烴表塗層，主要起機械保護作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，塗層厚度視管子直徑或管道執行條件而定
一般爲1.5～3mm。另外，在某些環境下，爲防紫外線照射，還可在表塗層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。
標準一厚膜化是防腐油漆的重要標誌。一般油漆的塗層幹膜厚度爲100μm或150μm左右，而防腐油漆幹膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm~1000μm，甚至高達2000μm。標準二防腐油漆能在苛刻條件下使用，並具有長效防腐壽命，防腐油漆在化工大氣和海洋環境裏，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、鹼、鹽和溶劑介質裏，並在一定溫度條件下，也能使用5年以上
