正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。
它使焊接變形消失於焊接過程中，或使不同時期、不同位置產生的焊接變形相反、相消，從而達到控制焊接變形的目的。
焊接順序時可以考慮以下幾點：
(1)一般應從中心向外進行焊接
(2)具有最大收縮的焊縫先焊
(3)如有可能，爲了平衡收縮，對於一個結構的兩邊焊接應該同時進行
(4)焊縫應分佈在結構的兩邊，焊接時，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應力。若條件允許，應儘量採用分段逆焊技術
(5)對於一個焊道，一旦開始焊接後，就不要間斷，一直焊完。
採用工裝夾具對焊件進行剛性固定之後再實施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不必過分考慮焊接順序。但是對於一些大的、形狀複雜的焊件來說，夾具的製造比較麻煩，而且撤除固定之後，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用於一些小的，形狀規則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、形狀複雜，又是成批生產，則可以設計一個能夠轉動的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產率。
由於鋁合金比許多其他焊接材料有較大的熱膨脹係數，所以在焊接過程中，隨着快速加熱和快速冷卻而帶來的膨脹和收縮發生時，必然出現不同形式的變形。鋁及鋁合金在焊後熱處理時期也會發生變形。
當在金屬局部區域加熱的時候，未加熱區域抑制了加熱區域的膨脹而產生了變形。冷卻時，由於周圍金屬的抑制，可能導致變形或翹曲。由於鋁及鋁合金散熱迅速，焊接金屬的收縮一般是焊接變形的主要原因。熔融鋁的收縮，約爲同容積鋼收縮的3倍之多。
焊接變形造成焊接結構尺寸形狀超差，焊接結構組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產品報廢，造成經濟損失。鋁及鋁合金焊接產品當中目前都以薄板構件居多，在焊接過程中更易發生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤爲重要。
控制變形與正確的結構設計，接頭的準備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關。爲了使變形減至最小，零件設計時，應該將焊縫減至最少並且合理佈置焊縫位置，如果是在剛性的區域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會使變形很小，焊縫應該遠離強烈的冷作硬化區。
合理選擇焊接工藝，可以使變形減至最小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時採用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。
