石油煉製的生產工藝有很多種，主要有以下幾類：
常壓蒸餾
利用加熱爐，分餾塔等設備將原油氣化，烴（碳氫化合物的總稱）類化合物在不同的溫度下蒸發，然後將這些物質冷卻爲液體，生產出一系列的石油製品。其工藝流程爲：原油換熱→初餾→常壓蒸餾。
減壓蒸餾
利用降低壓力從而降低沸點的原理，將常壓重油在減壓塔內分餾，從重油中分出柴油、潤滑油、石蠟、瀝青等產品。
催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的，是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質油。
催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。
催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。部分重質油返回反應器繼續加工稱爲回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成出現變化。
催化重整
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的
過程。如果以80~180℃餾分爲原料，產品爲高辛烷值汽油如果以60~165℃餾分爲原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作爲煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度爲490~525℃，反應壓力爲1~2兆帕。重整的工藝過程可分爲原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化
加氫裂化過程是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化
原油進入煉油廠後， 按沸點的不同在蒸餾裝置切割成沸點從低到高、 密度從 小到大的各類餾分油，依次爲液化氣、直餾石腦油、直餾航煤餾分油、直餾柴油 餾分油、直餾蠟油、渣油。
常減壓裝置的液化氣和直餾石腦油主要作爲乙烯原料使用， 少部分作爲重整 原料 直餾航煤餾分油至航煤加氫精制裝置處理， 生產航煤產品 直餾柴油餾分 油至柴油加氫精制裝置處理，生產柴油產品。
直餾蠟油與焦化蠟油一起由加氫裂化裝置進行深加工， 得到液化氣、 加氫石 腦油、 加氫航煤、 加氫柴油和加氫尾油， 分別用於下游裝置的原料和直接用於產 品生產， 其中一部分蠟油經潤滑油系統和石蠟加氫裝置處理後生產潤滑油基礎油 和石蠟產品。
渣油由延遲焦化裝置或者催化裂化裝置進行深加工， 生產出液化氣、 焦化汽 油、焦化柴油、焦化蠟油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油經柴油加氫精制處理得到 輕質乙烯原料和柴油產品 焦化蠟油進加氫裂化裝置進一步深加工， 焦炭則作爲 CFB 鍋爐的燃料。
石油煉製:
石油煉製工業是把原油透過石油煉製過程加工爲各種石油產品的工業。包括石油煉廠、石油煉製的研究和設計機構等，石油煉廠中的主要生產裝置通常有：原油蒸餾（常、減壓蒸餾）、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油產品精製等，主要生產汽油、噴氣燃料、煤油、柴油、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青、石油焦和各種石油化工原料。
