在拋光加工過程中，可能會出現拋光過度的問題，就是拋光的時間過長，反而導致磨具表面質量變差的現象，多發生於機械拋光。具體來說，拋光過度有兩種不同的表現形式，分別是“橘皮”和“點蝕”，下面我們就來看一下，二者產生的原因是什麼，以及怎樣加以消除。
產生“橘皮”的原因
所謂的“橘皮”，就是拋光件表面粗糙度高，且不規則的情況。“橘皮”產生的原因包括拋光壓力過大、拋光時間過長、模具表面過熱以及工件滲碳過度。舉例來說，如果用拋光輪進行拋光，一旦拋光時間掌握不當，拋光輪產生的熱量就很容易在工件表面造成“橘皮”現象。
不同類型的材料，產生“橘皮”的難易程度是不相同的，硬度較大的材料相對來說能夠承受的拋光壓力會大一些，不太容易產生“橘皮”而硬度較小的工件，則更容易發生拋光過度的問題，產生“橘皮”。
消除“橘皮”的措施
在實際操作中，有一些錯誤的做法，很多人在發現表面質量不佳時，會選擇透過增加拋光壓力和延長拋光時間的方式改善表面質量。實際上，這種做法有時候不僅不會改善表面質量，反而會適得其反。
去除“橘皮”的正確方法應該是先將有缺陷的表面去除掉，然後使用粒度比先前砂號略微粗一點的磨具，以較小的拋光力度進行拋光。或者是先對工件以低於回火溫度25 攝氏度的溫度進行應力消除，接下來用砂號最細的磨具進行研磨，直到達到滿意的效果，最後再以較輕的力度進行拋光。
產生“點蝕”的原因
所謂的“點蝕”是在拋光後的工件表面上，出現點狀微坑的情況。這是因爲金屬工件中會混有一些非金屬雜質，通常是硬而脆的氧化物。如果拋光壓力過大或拋光時間過長，這些雜質就會從鋼材表面被拉出，形成點狀微坑。尤其是當鋼材的純淨度不夠，硬性雜質的含量高剛纔表面生鏽或者是黑皮料沒有清除感情的情況下，更容易發生“點蝕”。
消除“點蝕”的措施
首先，對工件表面進行重新研磨，所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一級，研磨力度一定要小。然後採用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨，達到滿意效果之後再進行拋光程序。拋光時，如果砂粒的尺寸小於1 毫米，應避免採用最軟的拋光工具。跑光的力度要儘可能小，時間要儘可能短。
