数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。
数控机床与普通机床相比，加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
CNC常用计算公式
一：切削线速度
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
二：切削动力
KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
W=Kw（切削动力）
f=进刀量（mm/rev）
d=切削深度（mm）
λ=0.7～0.85（机械效率）
三：切削阻抗
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=f×d［切削面积〔平方mm〕］
四：切削扭力
T=P×(D/2)
T=kg-m
D=￠mm(切削直径）
五：进刀速度与进刀量
Vf=N×f
Vf=进刀速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=进刀量（mm/rev）
CNC走刀量计算 1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000 2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样， 三特维克的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。
3.比如你加工直径40的孔，刀具的最大切削速度是150米/分。 计算主轴转速：S=(150/3.14/40)*1000=1194转 CNC攻螺纹 有两种模式，G94：每分钟进给量，G95每转进给量 1.使用G94，主轴转速S
