產生的火花過大，根據我個人的經驗就是電流小，焊前焊道的層間清理不夠乾淨，如果您的機器可以調節電弧，把電弧調散一點就可以了。 火花也就是飛濺，沒有什麼太大的影響吧。
焊接偏好設定不合理。
工件表面磨損過多或氧化物、油脂、鐵鏽過厚，導致電阻增大，飛濺過大。
焊接時電極壓力不均（過大或過小），這種狀況導致局部電流密度高、焊接物早期熔化、從而導致飛濺的產生。
焊接電流過大，焊接時間過長，焊接電極機械強度不夠導致焊接時有位移等以上原因都會造成有飛濺。
這個飛濺的產生由兩種原因導致，一種是根據被焊工件的材料及偏好設定，還有一種就是設備的原因，1、隨着焊接次數的增加，被焊工件表面有氧化層，工件下料時在工件表面會殘留油污、鐵屑等雜質會導致飛濺，焊接前必須清除乾淨，爲了保證良好的焊點質量，在操作前後對工件進行保養。
2、有在一個設備與工件接觸面上的壓強分佈不均勻，導致局部電流密度過高，從而導致了焊件的早期熔化，而導致了飛濺情況的產生。
3、工件間隙略大，工件一般爲薄板折彎、壓型件，工件折彎數量較多時，應優先保證點焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應採用合理的點焊順序，比如由中心向四周、間隔數個的跳躍方式點焊。
4、在焊接工件的時候壓力過小，焊接氣缸隨動性差，還有設備本身強度差，當焊接壓力過小，加上氣缸的隨動性差，這樣就有可能在焊接塑形變形速度跟不上而產生飛濺。
