鋼絲繩的檢查 鋼絲繩在使用期間，一定要按規定進行定期檢查，並將檢查結果認真做好記錄（記錄表應記錄繩型號、換繩時間、檢查部位、檢查項目、缺陷情況、檢查時間和檢查人員）。透過對鋼絲繩隨時監控，爲安全、合理使用鋼絲繩提供依據。使用過程檢查包括外部檢查與內部檢查兩部分。
1、檢查部位 嚴格講，鋼絲繩從投入使用之後，其性能就開始降低。所以，在其使用過程中，應對全長各個部位進行檢查。由於客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難，但是，對於那些經過實踐證明容易損壞的部位必須進行頻繁、仔細檢查，因爲一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發現，將可能產生災難性的後果。 在鋼絲繩受到突加負載後，應特別對進入和離開滑輪、繩槽和捲筒部分的鋼絲繩進行仔細檢查。 對於插接起來使用的鋼絲繩，由於插接部位不可能象正常捻制部位那樣規則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成爲最容易產生斷絲的部位。 檢查的方法可採取人工目測檢查和卡尺測量直徑，也可採用鋼絲繩電磁無損檢測LMA和LF檢測法。
2、鋼絲繩外部檢查 1）直徑檢查：直徑是鋼絲繩極其重要的參數。透過對直徑測量，可以反映該處直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的衝擊載荷、捻制時股繩張力是否均勻一致、繩芯對股繩是否保持了足夠的支撐能力。檢查方法是用卡尺量取鋼絲繩外層股頂部輪廓園的直徑。在要測量的鋼絲繩部位間隔1m左右選取三點，每一點在水平和垂直方向各測量一直徑值，取平均。測量的三點直徑值取最小的代表此部位的直徑或將這三點分別記錄。 2）磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中產生磨損現象不可避免。透過對鋼絲繩磨損檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無法隨時進行性能試驗的情況下，根據鋼絲磨損程度的大小推測鋼絲繩實際承載能力。測量方法詳見直徑測量。還可採用電磁無損檢測LMA檢測方法。 3）斷絲檢查：鋼絲繩在投入使用後，肯定會出現斷絲現象，尤其是到了使用後期，斷絲髮展速度會迅速上升。由於鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現斷絲現象即停止繼續執行（雖然對於新鋼絲繩而言，這種現象是不允許的），因此，透過斷絲檢查，尤其是對一個捻距內斷絲情況檢查，不僅可以推測鋼絲繩繼續承載的能力，而且根據出現斷絲根數發展速度，間接預測鋼絲繩使用疲勞壽命。外部斷絲檢查方法可採用目測和手捋的方法，以及採用無損檢測的方法。目測和手捋的方法要先將鋼絲繩上的油污用煤油或其它溶劑清洗乾淨。
