這是工廠生產製造過程中，產品品質管制的能力指標。以某一種量測值（如長度、重量……）的規格（spec）爲基本，將各個產品的量測值與規格作出計算與統計，便可以算出三種指標︰Ca、Cp、Cpk，這代表該製程的能力。
簡單歸納來講，Ca 代表產品量測值的「精度（Accuracy）」，Cp 代表產品量測值的「準度（Precision）」，Cpk 則是上面兩種指標的綜合值。
一般說來，在工廠大量生產時，都會先根據先前的歷史數據來評量，定出該製程的 Cpk 值。之後，品質工程師便需要監測該量測值的 Cpk 值，是否能一直維持在固定的高水準。若後來的 Cpk 值有異常降低的現象，代表製程條件（設備、耗材、製造參數或人爲疏失）已經出現變化，必須追尋原因並加以改善，以防止出現規格外產品，造成工廠的重大損失。
或許可以說，Cpk Control 是種「防範未然」的量化工程。
