工件加工尺寸偏差補償方法
在我們現今的CNC加工中心中，一般都會配置有CNC數控系統和伺服控制系統的電子控制裝置。這種裝置一般對於誤差都有一定的補償功能，因而，在實際生產中，採用軟件補償最爲直接、有效的方法，主要有插補算法補償和刀具補償兩種方式。
（1）插補算法補償
CNC加工中心數控系統的數據值只能是一段軌跡的起點和終點座標值，因此，在起點和終點之間要進行插補。透過插補過程可以讓在整個加工過程中實時控制刀具的切削運動軌跡，最大程度的降低因一些不可預知的原因對工件加工尺寸過大造成的影響。以便達到實現工件的高精度加工目的。
（2）刀具補償
在實際生產中CNC加工中心工件加工尺寸偏差過大一般會採用刀具補償的方法，要進行刀具補償首先應對前後兩段的軌跡交接類型進行判斷。對於直線和圓弧有四種轉接形式，分別爲直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償分爲伸長型、縮短型和插入型等三種轉接過渡方式。
1，檢查機牀地腳螺栓的緊固情況，調平機牀並鎖緊地腳螺栓。
2，檢查機牀主軸精度，例如主軸拉刀力，主軸上側母線，主軸跳動。
3，如果是增量編碼器反饋的電機，檢查原點開關壓塊，反覆急停機牀重新回原點，檢查回原點位置是否變化。
4，檢查機牀合軸精度，定位精度及重複定位精度，絲槓間隙。
5，電機編碼器異常，需更換實驗
