1:輸出滿足規格要求+預測圖形+長期不穩定過程（不要求過程穩定）
2:小批生產（試產）的過程性能評價，要求Ppk>1.67
3·用於實時過程性能研究和初始過程能力評估.
Cpk：過程能力指數，表示過程本身的能力，一種理想的狀態下的指數。
1:過程穩定+足夠歷史數據/初始數據（More than 100個體數據&25子組
2:大批量生產後的生產能力的評價，要求Cpk>1.33
3:主要用於週期性的過程評價.
註解：
1、有時CPK需要藉助PPK的控制界限來作控制
2、PPK表示所有數據之間的變差CPK剔除組內變差（組內均值），僅考慮子組變差。
3、PPK和CPK的區別就好像是一個人的工作表現和工作能力之間的差別一樣。
4、Cpk計算之前，一定要檢查過程是否穩定。一般要求有100個數據，25個均值。
取樣方式：子樣定間隔時間選取（如：每隔1小時連續取4個樣本，計算均值。透過xbar-R圖來檢查過程是否穩定。如果穩定，計算得到的是Cpk。
5、PPK不要求檢查過程是否穩定。
取樣方式：無需1小時間隔，連續取100個數據。
因PPK未檢查過程是否穩定（風險），要求目標PPK>1.67.
因PPK中可能有特殊原因變差不能稱之爲過程能力指數，而是過程性能指數。
6、過程不穩定，則需查明特殊原因並消除後重新進行評估（過程繁瑣）。對於初期數據匱乏案例，在客戶同意後可採用PPK。
7、當過程穩定+CPK滿足要求時，利用控制圖來監視過程。過程實際執行有可能發生特殊原因，一旦發現就要查明後消除它，使過程回到穩定。
8、當過程執行相當長一個時期以後，要定期檢查CPK>1.33。通常長期CPK<短期CPK，這是由於計算數據中的標準差數值變大導致的。
