一，功率和作用範圍太小，無法完成對工件表面進行熔化粘合的焊接作業
二，沒有焊絲作爲工件粘合的輔助介質，所以只能點焊墊片而後校正凹陷處。
1．焊接電流和通電時間
根據焊接電流大小和通電時間長短，點焊可分爲硬規範和軟規範兩種。在較短時間內通以大電流的規範稱爲硬規範，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規範稱爲軟規範，其生產率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2．電極壓力
點焊時，透過電極施加在焊件上的壓力稱爲電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產生的縮鬆、縮孔，但接制電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小，焊點強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定：
（1）焊件的材質。材料的高溫強度越高．所需的電極壓力越大。因此焊接不鏽鋼和耐熱鋼時，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
（2）焊接參數。焊接規範越硬，電極壓力越大。
3．分流
點焊時，從焊接主迴路以外流過的電流稱爲分流。分流使流經焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度顯著下降，影響焊接質量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面：
（1）焊件厚度和焊點間距。隨着焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當採用30～50mm的常規點距時，分流電流佔總電流的25%～40%，並且隨着焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。
（2）焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或髒物時，兩焊件間的接觸電阻增大，透過焊接區的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。
一，功率和作用範圍太小，無法完成對工件表面進行熔化粘合的焊接作業
二，沒有焊絲作爲工件粘合的輔助介質，所以只能點焊墊片而後校正凹陷處。
