1，擋絲棒和導電塊：用時間久了表面會出現溝槽，其寬度小於鉬絲直徑，當鉬絲用過一段時間後，中間工作段比兩端細，在換向時粗鉬絲卡在溝槽裏，引起斷絲。
2，加工參數：跟蹤不要太緊，否則易出現短路，而短路會造成鉬絲電流過大，局部產生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。短路電流應設在2a以下爲好。
3，緊絲：鉬絲用過一段時間後會被拉長，使鉬絲張緊力下降，容易斷絲。有一些機牀的導電塊的位置高低擺放不理想，會造成鉬絲頭尾的鬆緊程度不一樣，也會造成斷絲。
4，切削液：濃度要合適，太高和太低都不好。
造成斷絲的原因有很多，主要檢查以下幾方面：
一·絲筒換向時有無切斷高頻。
二·工件材料是否有毛刺，氧化皮或熱處理不均勻。
三·電規準參數選擇不當。
四·工作液太髒·太稀或沒有正常噴出。
五·導電塊與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
六·導輪轉動不靈活或徑向跳動大。
七·鉬絲黴變發脆。
