平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統的原因。
因此只要某一個環節不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現象，纔能有助於我們正確區分並判定出現的各種情況的原因，進而採取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。
傳動軸平衡機的故障解決方法
一、顯示值誤差大：顯示值誤差包括角度誤差和幅值誤差，影響平衡效果的因素是多方面的綜合因素。
首先檢查平衡的轉子本身是否合格。 這在維修行業經常碰到的，比如一根汽車傳動軸可能存在軸本身彎曲，萬向節間隙過大，花鍵軸間隙過大，或者凸緣叉接合處彈簧片鬆動，導致接合部萬向節竄動等，這些問題都可能導致平衡誤差大。針對彎曲的傳動軸，可以用校直機進行校正，然後再平衡凸緣叉連接的萬向節竄動，導致平衡好後的轉子反轉180°造成新的不平衡，此時，一定要把彈簧壓好，或者加銅皮堅固萬向節間隙大，可以更換花鍵軸可以修復。若還是不能平衡，只有更換新的傳動軸。這是一個典型事例，其它軸類也可能存在各種加工、裝配帶來的問題，同樣出現上述故障，必須先進行檢查。
二、平衡轉速是否穩定。
平衡機一般都是將轉速信號作爲基準信號送往測量系統的，如果轉速不穩定，基準信號亦不穩定，經微機處理後也不穩定，誤差就大。這種情況下，要檢查電機帶輪的傳送帶是否太鬆皮帶驅動的轉子，其皮帶是否打滑。若是出現上述情況，則需要緊固或者更換皮帶，另外還可以用測速儀檢查電機本身轉速等方法來解決。
