煤矸石煅燒製造水泥摻合料的方法是用引燃物質引燃煤層，向通風道通風，在1000—1500℃溫度下將煤矸石和添加料煅燒6—10個小時後，急冷卻，出窯與水泥熟料共同磨細成水泥煅燒窯爐是立式，橢圓形，底部是通風道，通風道上方是引燃物質層，再上方是加煤層，窯爐上部外側有水箱。
煅燒是煤矸石活化較爲有效的技術途徑，煤矸石煅燒是決定煤矸石綜合利用成本的主要因素，也是決定煤矸石能否規模化應用的決定性因素，因此，需要選擇煤矸石經濟煅燒溫度。大量研究表明即使是同一地區的煤矸石，其理想煅燒溫度會有很大的差別，如同是徐州煤矸石，不同研究者所得出的結論就不相同，有研究者認爲其理想煅燒溫度爲700℃，有研究者認爲其理想煅燒溫度爲850℃，也有研究者認爲其理想煅燒溫度應該在600~800℃範圍內。
這裏除了不同煤矸石生產線研究者試驗條件不同外，煤矸石成分的波動也是影響理想煅燒溫度的主要因素。一般情況下，以高嶺石爲主要礦物的煤矸石，理想煅燒溫度區爲700~900℃以水雲母爲主要礦物的煤矸石，理想煅燒溫度區約爲850℃綠泥石爲主要礦物的煤矸石，理想煅燒溫度約爲800~900℃。煤矸石是一種由多種礦物組成的混合物，有些助熔的成分，能夠降低煤矸石的煅燒溫度，但在實際生產中，由於爐膛溫度不均，燃料粒度、爐內停留條件不同等許多因素影響，爐膛內的實際溫度應比理論煅燒溫度高，因此，煤矸石經濟煅燒溫度需要根據試驗來確定，在滿足性能要求的情況下，儘可能選擇較低煅燒溫度。
從能耗角度來考慮，儘可能用自燃煤矸石作爲水泥的活性混合材，這樣既能利用大量固體廢棄物，也起到節省能耗的作用。從另一方面來說，小型煤矸石粉碎機生產的煤矸石山自燃對環境污染較大，還會引起災害，因此加強煤矸石的綜合利用，使煤矸石的加工費用降到較低，達到煤矸石較經濟利用的目的。
另外，煅燒時間就看具體情況再確定了。
