確定工件座標系原點：可以先看作是零件模型的移動過程，即使用移動、旋轉等命令，將工件座標系位置移動到系統座標原點上，並保持工件座標軸與機牀實際座標軸方向一致即可。當然要確定零件的加工原點，同時要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要透過對刀來解決。 對刀的分類具體介紹：
1、一般對刀 一般對刀是指在機牀上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀爲例說明對刀方法， 刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。
2、機外對刀儀對刀 機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。
利用機外對刀儀可將刀具預先在機牀外校對好，以便裝上機牀後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
3、自動對刀 自動對刀是透過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸併發出信號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。
