一般碳鋼硬度180至200HB，焊縫硬度220至240HB。硬度和冷卻速度有關。
而影響硬度有以下幾種因素：
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊絲的成分決定，同時由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較爲複雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成爲非熱處理強化的鋁合金，但鑑於LD30爲常規牌號，此種原因的可能性不大。
2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。
3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峯時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峯時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。
TIG-50是常見的ER50焊絲，焊接後強度500Mpa以上。洛氏硬度HRB在81以上，維氏硬度HV在153以上，布氏硬度在153以上。
一般碳鋼硬度180至200HB，焊縫硬度220至240HB。硬度和冷卻速度有關，間接反應了焊縫的塑性和韌性。
焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
一般是50-60度
白鋼焊條就是焊接不鏽鋼用的焊條，焊芯是用不鏽鋼絲做成的 。外面壓塗有藥皮。
使用注意事項
1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
