樹脂代木的製造方法主要包括兩部分：其一是代木板熱熔材料製備方法，具體爲：先按配方稱取原料，然後放入攪拌機中攪拌混合，接着將混合材料加入至擠出機加熱至熔融狀態後擠出其二是代木板的成型方法，具體爲：將熔融狀態的代木板熱熔材料注入代木板成型模具中，待代木板熱熔材料在代木板成型模具中逐漸冷卻後，即成型爲代木板，再從代木板成型模具中取出代木板。
然而，現有技術中的代木板成型設備及成型工藝具有如下缺陷：其一、代木板成型模具多爲自然冷卻，其冷卻時間過快，會影響代木板的成型質量，影響代木板的強度、韌性、尺寸穩定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等等。特別是代木板的樹脂材料多種多樣，不同樹脂材料的性能存在差異，冷卻時間也不相同，因此，自然冷卻的方法不適宜針對特殊性能的代木板材料進行冷卻成型。其二、傳統代木板成型設備的成型效率非常低，不適宜規模化、程序化生產。
1）將不飽和樹脂、納米級塑料發泡粉、硬脂酸鋅、天然礦粉按照配比放入攪拌機的攪拌桶中，其中不飽和樹脂71.2wt%、納米級塑料發泡粉5.2wt%、硬脂酸鋅10.5wt%，天然礦粉10.8wt%，色粉1.2wt%，密封攪拌混合30min
（2）攪拌混合均勻後，對攪拌桶進行抽真空，使得步驟（1）中的物料因攪拌產生的氣泡消除
（3）將步驟（2）中的物料攪拌均勻後轉移至放料桶內，按照3.2wt%的比例添加固化劑，攪拌25min
（4）將步驟（3）中的物料倒模成型，製成成品。
上述步驟（1）中的攪拌機的攪拌速度爲75轉/min，攪拌溫度爲26℃。上述步驟（2）中的攪拌桶內抽真空後的桶內壓力爲1.2MPa。上述天然礦粉包括重型碳酸鈣、生石灰和石膏。
