氧化鋁的脫鈉處理方法如下：
Na2O是氧化鋁中危害較大的一種雜質，在高溫下鍛燒時(1400℃以上)與反應生成它不僅影響的轉化速度和轉化率，而且會造成α-Al2O3晶粒變粗，比表面積減小，晶型也不規則，並降低耐火度，損害陶瓷的電氣性能。
Na2O在氫氧化鋁中的賦存狀態有三種：
①附着鹼:它附着在氫氧化鋁顆粒的表面上，其佔鹼總含量的40%〜50%
②晶間鹼：它進入氫氧化鋁結晶集合體晶間空隙中，佔總含量的40%〜60%
③結晶鹼：是以化合物形態(分解原液中的懸浮物含水鋁硅酸鈉及碳酸分解末期產生的絲鈉鋁石)存在的鹼及晶種分解時以Na+取代Al (OH)3晶格中H+形成的鹼，約佔總量的3%〜5%。
附着鹼可用水或酸洗掉，在氫氧化鋁煅燒以前先用軟水進行過濾洗滌，即可基本去除。但晶間鹼及結晶鹼用水洗不掉，常採用下列方法除鹼(脫鈉)：
①添加脫鈉劑(氧或硼化物等)能與Na2O反應生成易揮發化合物。此種方法可使氧化鋁中Na2O含量從0.4%〜0.5% 降低到0.03%-0.05%同時脫鈉劑對晶型轉化有促進作用，但是對晶粒大小和形狀有一定影響，必須控制得法減少其影響
②先在500〜1000℃間輕燒氫氧化鋁，使其表面積增大(>200m2/g)，再進行洗滌，除鹼效果很好
③加入粒狀SiO2系物質進行煅燒，使Na2O被吸附固定在SiO2表面上再篩分除去。此種方法可使Na2O含量降低至0.05%以下
④用特殊方法制取低鈉氫氧化鋁再進行煅燒。
加適量的硼酸和氯化銨混合均勻，然後高溫（1300-1320度）灼燒，氧化鋁的鈉含量可以從0.4%降低到0.15%以下。該工藝很成熟的。
