1．靜壓力或平均壓力的檢測
因爲液壓系統的工作負載要求不同、元件的壓力損失不同、管路的損失不同，液壓系統各部分的壓力也不同。比如減壓支路或者增壓支路與其他支路的壓力不同，泵、閥、執行器等元件的進出口壓力也不同。另外，由於管路的沿程壓力損失、局部壓力損失以及管接頭壓力損失等，使得系統壓力逐步下降，各處的壓力也不相同。因此應根據各部分實際壓力的大小，正確選擇不同壓力等級的測試元件。
靜壓力或平均壓力的檢測一般採用機械式壓力錶，選擇壓力錶時，檢測對象的最高壓力不應超過最大量程的70%。如檢測的壓力波動較大，可選用耐震壓力錶。耐震壓力錶的殼體制成全密封結構，且在殼體內填充阻尼油，由於其阻尼作用可以使用在工作環境振動較大或介質壓力（載荷）脈動較大的測量場所。
壓力錶的接口端面一般都有一個很小的節流螺釘，調整節流螺釘也可以對壓力油起阻尼作用，以提高壓力錶的使用壽命。對那些壓力波動大，但不需要連續觀察的測壓點，可以安裝壓力錶開關。旋轉壓力錶開關的手輪可以關閉或調整進入壓力錶的流量，起到截止或節流的作用。
國產壓力錶的表面公稱直徑分別爲60、100、150、200、250( mm)，現場檢測一般選用60 mm或100 mm表面的壓力錶。
2．瞬時壓力或動態壓力的檢測
瞬時壓力或動態壓力的檢測一般採用壓力傳感器或壓力變送器，傳統的測試方法是將壓力傳感器採集的信號透過動態應變儀放大，然後輸入光線示波器或磁帶記錄儀記錄。動態應變儀放大後的信號亦可經過A/D模數轉換板輸入計算機處理。
壓力變送器由壓力傳感器和專用放大電路組合而成，可取代動態應變儀將壓力信號轉變成4～20 mA DC信號輸出。透過A/D轉換器將解調器的電流轉換成數字信號，其值可被微處理器用來判定輸入壓力值。數字式壓力變送控制器能將被測壓力值就地數字顯示並能轉換成4～20 mA標準直流電流信號，用於實現生產過程的遙測和遙控的目的。
3．測壓點與測壓裝置
測壓點的位置應選擇在離所測元件最近的地方，同時考慮安裝與拆卸是否方便。檢測時將原有接頭更換成三通接頭，用來連接檢測儀表。有些液壓元件本身就有許多加工用的工藝孔，卸掉堵塞就可以直接安裝檢測儀表了。如果安裝時對工藝孔的通路不熟悉，可用吹氣或吹煙的方法檢查其是否與需要檢測的油路相通。
需要經常檢測的液壓系統應配置專用的微型測壓裝置，並在各測壓點設定微型測壓接頭，這種接頭帶有單向閥，類似於快速接頭，使用時擰開防護罩插進去即可，拔出後單向閥自動關閉油路。
4．壓力檢測設備的標定
各種壓力錶、壓力傳感器和壓力變送器在測試前都應進行校驗或標定，一般壓力錶在標準壓力計上校驗即可，壓力傳感器和壓力變送器的標定方法如下。
①壓力傳感器和壓力變送器容易受溫度、磁場和振動等因素的干擾，動態應變儀和光線示波器等二次儀表的衰減和靈敏度也受其影響。因此標定與檢測應在同等條件下進行，並儘量縮短兩者之間的間隔時間。
②各種壓力傳感器和壓力變送器都存在線性度問題，標定時應檢查分析標定數據，確保線性度在規定的範圍之內。
③壓力的標定可以選用活塞式壓力計，標定時根據所測壓力的大小選擇標定範圍，最大標定壓力值應高於所測壓力的最大值，標定時由小到大逐步提高壓力等級，如最大標定壓力值定爲35 MPa，則每增加5 MPa記錄一次，共記錄7次即可。然後根據光高或電流的大小計算出單位壓力標定係數。
④壓力傳感器和壓力變送器是比較精密、價格昂貴又容易損壞的儀器，因此在液壓系統測試前就應進行標定，否則在測試中容易對儀器造成損壞，同時也影響檢測結果的準確性。
