1、產生（粗）基準。
工件熱處理後，無論是熱處理質檢還是精加工，常需要基準。
例：
a.軸類零件檢測熱處理跳動時，需要有中心孔。
b.軸類零件局部熱處理時，淬硬區長度方向的起始基準（軸頭、軸肩）。
c.滲碳零件滲碳層深度測量的起始基準（輪廓表面）。
2、產生工藝結構。
例：
a.（熱處理）吊裝用起重孔。
b.裝夾孔。
3、獲得合適的表面狀態（形狀和粗糙度）。
例：滲碳前對零件的加工。
4、減少變形。
鏽皮或脫碳層會引起組織轉變的不均衡，產生組織應力。將其加工掉，可以減少組織應力的不均衡，從而顯著的減少淬火變形。
5、（可能）提高最終產品的熱處理質量（表面硬度，淬硬層深度）。
如果材料原始脫碳層未去除，熱處理加熱過程中，保護的再好，總是難以避免次表層的富碳區向表面脫碳層的貧碳區發生碳的擴散，從而降低次表層含碳量。由於工件表面先到達高溫，透熱時間越長，這種現象越明顯。有可能造成脫碳層深度超過預計，在隨後的加工中保留下來。
提高淬硬層深度見樓上。
6、避免原材料表面脫碳引起的開裂。
脫碳層去掉了，因原材料脫碳造成的表面開裂可以避免。
7、改變熱處理後應力狀態。
例：超過40厚的Cr12材料線切割容易開裂。可以事先將模腔粗加工出來，留1~2mm的餘量，然後淬火，最後線切割精加工。由於應力狀態改變，即使低淬低迴，也不會開裂。
8、減少熱處理費。
9、提高熱處理後精加工生產率。
這一條關聯的項目和例子很多，簡單舉幾個。
a.車削效率比磨削效率高很多，軸類零件熱處理前用車削去除大部分加工量，可以減少比車削工時多數倍的磨削工時。
b.線切割穿線孔。熱處理前用鑽頭鑽孔比熱處理後用穿孔機穿孔要靈活便捷的多。
10、滿足其他的工藝要求。
例：浴爐加熱調質，氧化皮的大量帶入，會造成加熱介質的老化（鹽浴）或損耗（金屬浴），並增加脫氧劑的消耗量。有必要透過熱處理前的粗加工去除。
