各类工业窑炉所用的液体燃料主要是重油、渣油，其燃烧过程可分为连续的4个阶段。
1、重油被雾化成微细的液滴2、液滴受热蒸发为油蒸气3、油蒸气与助燃空气混合。
4、着火燃烧其中雾化阶段是整个燃烧过程的关键。重油雾化的目的是为了极大地增加与空气的接触面积。根据计算，1cm3的油分散成直径为40μm的雾滴时，其表面积将增加250倍，这样重油就容易和空气混合，使燃烧迅速而完全。所以，雾化的好坏影响很大，轻则增加油耗，重则影响生产。
重油的雾化就是要使油流股变细，雾化过程和一般固体物质的细碎过程一样。各种物质都有保持其表面状态不受破坏的内力，只有施加的外力超过其内力时，才能破坏其表面状态，使物质被细碎。保持油流表面状态的内力是油粘度和表面张力。当外力大于内力时，油流股被分散成细流股，外力越大，被分散得越细，最后形成大量具有一定直径的雾化滴。
重油的雾化效果与油温、油表面张力，雾化剂的压力、温度、流量和密度以及喷嘴的结构等因素有关。由于重油的粘度比较大，所以在输油系统中都对油管进行保温处理或预热，以增大重油的流动性，降低粘度。燃料油粘度对燃油雾化效果及能耗有相当大的影响。
当使用重油作为燃料时，若将其蒸发裂解成油气，那么油气可按煤气来烧，其燃烧过程与煤气的燃烧过程相同。油气的制取要经重油加热、蒸发气化、髙温裂解、洗涤净化等过程，制成的油气还需储存在气柜中备用。制取过程繁琐，中间环节多，在硅酸盐工业窑炉中很少采用。
普遍采用的方法是将重油雾化成微小的油滴后直接燃烧，这种燃烧方法称为雾化燃烧法。重油雾化燃烧的过程可划分为连续的四个阶段1.重油被雾化成微小的油滴2.油滴受热蒸发成油蒸气3.油蒸气与空气混合4.着火燃烧。
前两个阶段是褐煤烘干机重油燃烧前的准备阶段，而后两个阶段则与煤气的燃烧过程基本相同。重油的雾化是整个燃烧过程的关键，将直接影响到重油能否完全燃烧。油滴受热会蒸发成油气，油气中含有的各种烃类与空气混合后迅速燃烧油滴急剧受热到500〜600度时，会裂解生成较轻的碳氢化合物，急剧受热到650度以上时，除裂解生成较轻的碳氢化合物以外，还生成游离的碳粒及难以燃烧的重碳氢化合物，这些物质如果随烟气排出的话，即能看见冒黑烟在髙温缺氧的情况下，各种烃类会发生热解反应，产生少量的只：和碳粒，碳继而吸热生成co，若碳粒较多时，随烟气排出也会冒黑烟。
由此可见，其褐煤烘干机燃烧气体中除气态的碳氢化合物外，还含有固态的碳粒及液态的重馏分，重油能否完全燃烧取决于雾滴与空气的接触面积以及与空气的混合程度，即雾化质量越好，燃烧速度越快，热效率越高。
