（1） 裂纹 裂纹是 玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
（2） 厚薄不匀 这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
（3） 变形 料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
（4） 不饱满 料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
（5） 冷斑 玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。
（6） 突出物 玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
（7） 皱纹 皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
（8） 表面缺点 瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
（9） 气泡 在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（10） 剪刀印 由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
普通平板玻璃常见外观质量缺点有以下几种:
波筋：又称水线，在玻璃的外观缺点中较易出现，也是较严重的一种缺点，它会使玻璃发生光学畸变，会使观察者产生视觉疲劳或视物错觉。
气泡：玻璃含有气体，在成型时就会形成气泡.气泡主要影响玻璃的透光度、降低玻璃的机械性能，也会影响人的视觉，从而产生物像变形。
线道：玻璃原板上出现很细很亮的连续不断的条纹，像线一样，影响玻璃外观整体美。
疙瘩与砂粒：平板玻璃中出现的异状突出颗粒物，大的叫疙瘩或或结石，小的叫砂粒.主要影响玻璃的光学性能，并使玻璃在裁切时产生困难.
玻璃的表面有可能存在的缺陷有：
①玻璃表面存在有微孔或空隙：主要是由于表面组成的挥发而形成，由于碱的挥发，在表面形成定位，电镜扫描观察，浮法玻璃上表面比下表面(锡面)有较多的凸起和凹陷。
