1、計劃和確定：做一切工作，必須把顧客牢記心上。
2、產品的設計與開發：一個可行的設計應能滿足生產量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標。
3、過程設計和開發：保證開發一個有效的製造系統，保證滿足顧客的需要、要求和期望。
4、產品和過程的確認：應驗證是否遵循
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控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。
5、反饋、評定和糾正措施：應對計量型和計數型數據進行評估。採取手冊中所描述的適當的措施。
產品質量策劃的基本步驟：
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●組織小組：
產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責。有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。
跨功能小組可包括：技術、製造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表。
●確定範圍：
——選出項目小組負責人負責監督策劃過程
——確定每一代表方的作用和職責
——確定顧客（內部和外部）
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——確定顧客的要求
——確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入，哪些可排除理解顧客的期望，如：設計、試驗次數
——對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性
——確定成本、進度和應考慮的限制條件
——確定所需的來自於顧客的幫助
——確定所採用的報告過程或形式。
●小組間的聯繫：建立顧客、供應商和
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小組的聯繫渠道（如定期會議）。聯繫程序取決於需要解決的問題的數量。
●培訓：為滿足顧客需要、期望和要求及開發技能所需的培訓。
●顧客與供方的參與：顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理質量策劃過程。供方應同樣要求其分承包方。
●同步技術：是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉化的工程技術實施過程的各個階段，其目的是儘早促進優質產品的引入
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確保其它領域/小組的計劃和執行活動支持共同目標。
●控制計劃：是控制零件和過程系統的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：
