首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機牀車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車牀製作出輥芯雛形
然後根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管後的輥體毛坯上機牀按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行後續處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要製做不同的鍵槽或接口。
鑽孔植毛式刷輥——使用數控衝孔設備對車造完成的刷輥進行衝孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將衝好孔的刷輥放到全自動數控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業植毛完成後，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。
螺旋環繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設備產出條刷（無間斷），再結平台移動設備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝製成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。最後一道就是包裝了，首先對刷輥進行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指 - 刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時，必須考慮“3個”要素。根據以下的選擇條件，可以製作出適合任何生產線要求以及環境的刷輥。
