原因:
1、絮凝不好,泥水進入脱水主體之後都從動靜環片間隙中流出,導致了疊螺機不出泥。
2、在設備關機之前,沒有完全把主軸裏的污泥排出,再次使用的時候,污泥稍微變乾造成了堵塞,所以導致了不絮泥
1、設備透水問題
設備透水性要做好,很多工藝不過關的廠家做的產品,品控較差。
解決方案:優選國內疊螺機生產廠家。
2、進料濃度偏高
合理測算並控制進料的濃度,不可過大,濃度量過大,容易導致來不及壓濾濃縮,自然也就出泥很稀,甚至不出泥。
解決方案:委託生產廠家設定調試好進料的濃度和水量,科學測算調整。
3、絮凝劑問題
疊螺機是一種對絮凝劑要求極高的產品,絮凝劑的選擇很大因素上影響了疊螺機的出泥效率。
解決方案:選擇合適的絮凝劑。如不清楚絮凝劑類型,可聯繫我司寄送小樣進行試驗。
4、主軸轉速及攪拌速度
螺旋軸的轉速,絮凝攪拌槽的攪拌機速度,不可過快果過慢,過快容易導致沒有充分混合。
解決方案:調整攪拌速度是否在合理區間內(螺旋軸的轉速一般是2轉,一般不用做調整)
5、堵塞問題
查看是否存在堵塞問題,查看是否村子抱死狀態,堵塞會嚴重影響疊螺機的污泥脱水效率。
解決方案:如發生堵塞,用大量水沖洗,調整噴淋系統參數或者螺旋反轉解決(需有工作人員的指導)。
1、可能沒有將污泥排乾淨,第二次使用間隔時間長,污泥在螺旋腔內已經乾燥成塊造成堵塞。出現這種情況,需要用水浸泡動定環片,將乾燥的泥塊重新泡開,然後再打開主軸就可以將泥排出。
2、操作不當也可能導致堵塞的問題,如進泥量太大,超出設備的負荷。進泥量超出設備處理能力,主體內壓力負荷過大,活動環和螺旋軸之間的摩擦增強,導致活動環及螺旋軸磨損